C3D Creator D dari MyVista

Catatan kali ini adalah mengenai printer yang dikirim oleh saudara Sujana Rejab, seorang pengusaha 3d printer tempatan daripada syarikat MyVista.

Ini adalah kali pertama saya menerima printer komersil bagi tujuan review. Tanpa melengahkan masa, mari kita sama-sama lihat printer ini.

1. Bungkusan 

Pada mulanya saya berasa agak bimbang apabila bersetuju untuk menulis review atau membuat ulasan terhadap 3d printer ini kerana mengetahui ianya akan dikirimkan menggunakan parcel. Dari pengalaman saya, kiriman objek yang besar seperti mesin cetak 3d ini senang rosak dalam perjalanan. Satu lagi printer ini bukan dibeli hanya dikirimkan untuk review sahaja kalau rosak siapa yang akan bertanggungjawab. Tetapi selepas melihat cara printer ini dibungkus dan bagaimana ia diserahkan daripada pengirim, saya berasa yakin printer ini akan sampai dengan selamat khususnya dalam negara. Melalui pemerhatian bungkusan dibalut rapi dengan lapisan demi lapisan kotak untuk mengelakkan kerosakan ke atas printer. Walaupun demikian, saya tidak rasa anda boleh duduk atas kotak ini tanpa merosakkan printer. So jangan duduk atas kotak. Buka juga elok-elok na. Setakat ini, OK semuanya.. mari kita buka bungkusan. Printer yang sampai pun yang telah siap dipasang sepenuhnya.  Ok, ini saya suka. Siap pasang pun senang.

Apakah yang terkandung di dalam kotak ini?

Tidak banyak gambar yang dapat ditunjukkan sebenarnya. Buka kotak, ambil printer dan terus letak di atas meja. Kotak yang ada tu, boleh guna semula untuk recycle, atau untuk bungkus objek yang diprint untuk dijual. Jangan buang ye. OK balik kepada printer.

C3D Creator D (Dual Extruder) 

Sekali pandang printer ini ada iras rupa Makerbot Replicator. Selepas membuat semakan, didapati printer ini bukan Replicator tetapi dibina dengan menjadikan printer Makerbot sebagai inspirasi utama dan diberi sentuhan baharu agar bersesuaian untuk kegunaan tempatan. Namun begitu, printer ini masih mengekalkan banyak ciri-ciri yang sama dari reka bentuk asal di dalam binaannya.

Set ini mengandungi :

• Satu mesin printer jenis C3D Creator D, siap dipasang
• Satu kotak starter kit mengandungi, alat ganti dan tool untuk membuat calibration
• Wayar elektronik dan cable USB
• 1kg Filament ABS

Pendek kata, set ini lengkap untuk terus mula print terus dari kotak. Ok mari kita lihat binaan dengan lebih teliti. Ok kita teruskan dengan rangka printer.

2. Rangka Printer

Printer ini menggunakan binaan utama daripada plywood dengan ketebalan 4mm yang dipotong menggunakan laser. Kepingan plywood ini dicantum seperti puzzle, dengan cap screw M3 sebagai kunci kepada sambungan-sambungan. 

Sambungan dengan Cap Screw M3

Sambungan-sambung plywood ini dapat dilihat dengan jelas dari gambar. Warna hitam pada plywood adalah kesan daripada potongan laser.  Saya rasa gembira kerana printer ini sampai dalam keadaan semua telah siap dipasang. Walaupun saya yakin boleh memasangnya sendiri, untuk review printer yang telah siap dipasang menjimatkan masa saya, bagi mereka yang inginkan sistem yang boleh berfungsi terus sebaik sahaja keluar dari kotak. Ini adalah satu penyelesaian masalah anda. Terus keluar dari kotak dan sambung pada bekalan elektrik mesin terus hidup dan sedia untuk digunakan. 

Pandangan sisi. Lihatlah berapa banyak skru yang digunakan untuk memastikan sambungan kemas dan tahan.

Satu komen mengenai binaan mesin ini adalah bahan binaanya daripada plywood. Plywood bukan tidak baik, plywood ada ketahanan sekiranya ia terjatuh pun tidak  mudah pecah. Tetapi saya kurang yakin ia akan bertahan sekiranya terdedah kepada air. Boleh meleding, ataupun kembang. Oleh itu, perlu berhati-hati di mana anda simpan printer ini. Tetapi baiknya pula, plywood ini boleh dicat dengan cat kalis air untuk memberikan ketahanan, tidak sukar untuk dihack, dan boleh dibina semula sekiranya perlu dengan alatan tangan sedia ada.

Lagi gambar sambungan. Juga kelihatan ruang SD card slot (kiri).

Sekiranya diperhatikan, tapak kepada rangka ini tidak bergetah. Maka sekiranya ada tumpahan air akan terkena pada rangka printer daripada plywood ini. Secara keseluruhan, saya berpuas hati dari segi binaan, potongan laser adalah kemas. Cantuman rangka juga tidaklah begitu sukar untuk ditanggalkan. Cuma ingat, perlu jauhkan daripada air. Samalah juga laptop, komputer, handphone dan sebagainya mana bleh kena air. Beli tapak getah, untuk lindungi pelaburan. Kalau handphone macam beli skrin protector lah.

3. Extruder dan Hotend

Ok, kita teruskan dengan extruder dan hotend bagi printer ini. Seperti nama printer ini C3D Creator D, printer ini menggunakan dual extruder. Pada yang pernah lihat replicator dengan dual extruder dari MakerBot, printer ini juga menggunakan konsep yang sama. Saya tidak pasti sama ada komponen-komponen juga sama, tetapi ia kelihatan hampir sama. Komponen-komponen plastik yang digunakan dibuat dengan injection mold dan bukannya cetakan, maka struktur binaan ini diyakini kukuh dan tahan lama.  

Dual Extruder Setup
2 x Stepper Motor (Direct Drive)
2 x Heat Sink
2 x 40mm Fan
2 x 0.4mm nozzle

Printer ini ada 2 hotend dengan nozzle bersaiz 0.4mm, dengan setiap hotend mempunyai heater blok yang tersendiri. Setiap extruder juga menggunakan filamen yang bersaiz 1.75mm diameter. Sesuai untuk multi material printing. Berbeza dengan pengalaman saya yang lebih kepada 3mm filamen, filamen berdiameter 1.75mm adalah lebih halus dan tidak memerlukan daya yang kuat untuk extrude. Oleh itu, direct drive sangat menjimatkan ruang kerana tidak perlu gear untuk meningkatkan daya extrusion. Dengan dedicated heat sink pada setiap hotend, print untuk tempoh masa yang panjang tidak menjadi masalah.

Komponen plastik semuanya injection mold. Juga dapat dilihat kekemasan pada wayar. Setiap stepper motor siap dengan socket. Ini satu konsep yang boleh saya ambil juga dalam rekaan printer akan datang. Mudah nak uruskan wayar macam ini.

Satu sahaja komen di sini, semasa saya terima printer ini extruder disimpan dalam kotak dan tidak dan tidak dipasang pada x carriage. Oleh itu, kena letak sahaja dan skru pada carriage. Hanya 2 skru tidak menjadi masalah. Printer yang diterima juga dalam keadaan yang hampir sempurna dari segi calibration, dan proses calibration ini tidaklah begitu sukar. Boleh laras secara manual menggunakan skru dibawah heated bed.

Dari aspek extruder dan hotend, saya boleh rumuskan pilihan jenis hotend dan extruder adalah mudah bagi mereka yang baru bermula. Pada pandangan saya, mungkin boleh diubah konsep kepada bowden extruder bagi meringkan lagi x carriage yang bergerak. Tetapi bagi mereka yang tidak pernah menggunakan bowden, mungkin ini akan memberikan masalah yang lain seperti calibration. Menggunakan bowden ada cabarannya tersendiri. Untuk kawalan extrusion yang mudah direct drive adalah lebih baik.  

4. Saiz Cetak

Heated Bed (225mm x 145mm)
Aluminium Bed, siap berkaption
4 point bed leveling screw bawah aluminium plate (tak nampak dalam gambar)

Berbeza dengan apa yang saya kerap gunakan, heatbed MK1 atau MK2, saiz 200mm x 200mm, heat bed pada C3D Creator D ini agak kecil sedikit. Melihat pada heat bed C3D Creator D ini, saiz bed 225mm x 145mm. Namum begitu, semua komponen telah siap dipasang dan heatbed pun telah siap dikapton sekali. Daripada saiz rangka, mungkin niat untuk upgrade kepada bed yang lebih besar akan terbatas di sini.

Heated Bead Alumminium dengan 4 skru untuk leveling. 

Baiklah, dari aspek print area, saya agak kecewa dengan saiznya. Ini adalah kerana saiz heat bed yang lebih kecil 225mm x 145mm digunakan berbanding yang biasa saya gunakan iaitu 200mm x 200mm. Tetapi mungkin disebabkan oleh satu faktor penting iaitu dual extruder. Menggunakan dual extruder memerlukan ketepatan dalam calibration disebabkan ada 2 nozzle yang perlu ukur agar sentiasa tepat. Sekiranya saiz katil dan rangka ini dibesarkan, semua komponen perlu diubah dan ini juga akan melibatkan kos yang besar.

5. Pergerakan

Dari segi pergerakan, printer ini menggunakan kaedah cartesian. Secara lebih spesifik lagi, pergerakan menggabungkan axis X dan Y dengan Z secara bersendiri. Berbeza dari jenis Prusa dan Mendel, biasanya gabungan axis X dan Z.  Pada pandangan saya, mana-mana jenis pun tidak ada masalah. Bagi printer ini, pergerakan gabungan axis X dan Y bersesuaian untuk kekemasan. Objek yang diprint akan tidak bergerak banyak. Setup jenis cartesian juga mudah untuk calibrate berbanding delta.

X motor. Wayar juga diikat dengan kemas.

C3D Creator D menggunakan rod 6mm dan bearing jenis LM6UU untuk pergerakan. Satu shaft panjang untuk mengawal pergerakan pada axis Y menggunakan rod bersaiz 5mm. Kesemua pulley yang digunakan adalah dari jenis aluminium. Kedudukan sensor end stop mempunyai pcb board tersendiri dengan indikator LED. Satu feature yang menarik. 

Pergerakan Y dikawal melalui main shaft untuk memastikan keseragaman. 

Seperti dikatakan tadi, pergerakan Y seragam menggunakan shaft utama kemudian kepada belt. Belt ini juga disambung dengan belt tensioner untuk mengelakkan backlash.

Linear motion dengan rod M6, dan LM6UU. 

6. Elektronik dan Perisian

Ok, dari segi elektronik, C3D Creator D menggunakan elektronik jenis mightyboard dengan sailfish sebagai firmware utama. Ini membolehkan printer ini berkomunikasi dengan host seperti Replicator G ataupun Makerware. Dokumentasi bagi menggunakan C3D Creator D ini juga disediakan bagi mereka yang memerlukan seperti di sini.

7. Harga

Saya dimaklumkan harga bagi setiap model :

C3D Creator S (Single Extruder) = Coming Soon
C3D Creator D (Dual Extruder) = RM3,450

Syarikat ini juga turut menyumbangkan sebahagian kecil daripada hasil jualan bagi membangunkan program dan aktiviti kepada pelajar-pelajar sekolah dengan kerjasama kelab-kelab 3d. Pihak syarikat juga bersetuju untuk sponsor keahlian masuk Persatuan Cetak 3d. Okeh, boleh like banyak-banyak product ni.

8. Rumusan

Daripada pandangan saya, C3D Creator D adalah sebuah mesin cetak 3d yang mudah digunakan. Berbeza dengan kit-kit yang lain, printer ini tidak memerlukan pengetahuan untuk memasang. Hanya memasang wayar elektrik dan cable USB sahaja, anda sudah boleh mula mencetak. Bagi designer diluar sana, printer ini boleh membantu anda terus kepada merealisasikan rekaan anda. Dengan dual extruder, rekaan boleh dibuat dengan dwi warna. Memandangkan ini adalah syarikat tempatan, support juga mudah dan berdekatan. Tidak perlu hantar mesin ke luar negara untuk dibaiki.

Bagi yang berminat untuk memiliki printer ini, anda boleh menghubungi :

Encik Sujana Rejab
Pengarah Bahagian Pengeluaran Mesin
MyVista Sdn. Bhd.
019-3053000

Akhir kata, selamat mencuba..

Mesyuarat Penubuhan Persatuan Pencetak 3d Malaysia

KUALA LUMPUR, 6 September 2014 - Seramai 11 orang rakan-rakan telah bersatu hati dan bersetuju untuk menubuhkan persatuan yang dinamakan "Persatuan Pencetak 3D Malaysia". Tujuan penubuhan persatuan ini adalah untuk :

• Mengeratkan hubungan silaturrahim di antara ahli-ahli persatuan
• Menggalakkan perkongsian maklumat bersama ahli-ahli persatuan khususnya dalam membangunkan pencetak 3d tempatan
• Mendapatkan dan mengumpulkan sumber-sumber bagi pembangunan pencetak 3d secara bersama
• Perkongsian peralatan, kemahiran dan maklumat diantara ahli-ahli persatuan

Pertemuan pertama kali ini telah berlangsung di Swiss Hotel, Kuala Lumpur dan melibatkan 11 orang peminat-peminat pencetak 3d yang terdiri daripada ahli perniagaan, jurutera, guru, pegawai-pegawai swasta dan kerajaan. Walaupun bilangan ahli kumpulan ini masih kecil, kumpulan ini yakin bahawa bilangan ahli akan meningkat dengan mendadak apabila rakyat Malaysia mula berminat dan ingin membangunkan pencetak 3d sendiri.

Rancak dan mesra, berbincang mengenai perlembagaan persatuan dan aktiviti-aktiviti yang bakal dilaksanakan

"Kami belum pernah bertemu antara satu sama lain sebelum ini, ini adalah kali pertama kami semua bersemuka, sebelum ini semua perbincangan hanya di dalam telefon sahaja" jelas mereka yang hadir ke mesyuarat tersebut.

Kumpulan ini mensasarkan urusan pendaftaran pertubuhan akan selesai sebelum hujung tahun 2014 tetapi telah mula menerima keahlian kepada sesiapa yang berminat. Sesi perkongsian seterusnya akan diadakan pada 11 Oktober 2014. 

--------------

Baiklah, sebenarnya log kali ini adalah mengenai perjuangan rakan-rakan dan saya. Semoga usaha ini akan memberi manfaat kepada semua. Penghargaan kepada Encik Sujana kerana telah mengusahakan tempat berkumpul yang sangat selesa untuk perbincangan dan tidak dilupakan kepada semua yang telah menjayakan pertemua kali pertama ini.

Kepada sesiapa yang ingin menjadi ahli dan menyertai aktiviti-aktiviti di bawah kumpulan ini, bolehlah tinggalkan nama dan email untuk dihubungi di ruang komen di bawah.  

Selamat membina.

Delta 3d Printer Lagi...

Log kali ini adalah mengenai Delta 3d Printer. Sudah banyak jenis delta 3d printer di luar sana dan macam-macam upgrade yang ada. Tetapi tidak semua features dirangkumkan sekali dalam satu printer. Masing-masing mempunyai kelebihan masing-masing. Kali ini saya ingin cuba masukkan kesemua features tersebut dalam satu 3d printer. Hasilnya :

Zam Delta Printer

Kalau lihat sebelah mata, memang rekaan macam ala Rostock design asal oleh Johann. Memang betul, design ini hanya makeup kepada design asal. Kerana tiada bajet nak bina, macam biasa hanya rendering aja. Kalau ada sesiapa yang ingin bina mesin ni. Boleh hubungi saya. Baiklah, apa feature yang dimasukkan :

• Stainless steel rod upgrade kepada 12mm diameter untuk menambahkan rigidity. Boleh upgrade kepada linear rail/guide. Rasanya 12mm dah cukup solid.
• Base daripada solid aluminium, untuk support. Sebelah atas juga daripada solid aluminium. 
• Heatbed dengan autolevel menggunakan force sensor
• Rekaan tertutup. Banyak tengok orang pakai acrylic untuk cover printer sekiranya letak dalam office yang berhawa dingin. Maka, siapkan terus enclosure dia. Akhirnya, boleh buat climate control dalam print area.
• Magnetic ball joint. Untuk design ini menggunakan 20mm x 3mm x 3mm (countersink hole) untuk pegang ball joint. Secara tidak langsung platform (tempat bubuh hotend) juga menggunakan magnetic ball joint. Cubaan simulasi menunjukkan range of motion yang lebih besar daripada printed rod.
• Rod carbon graphite/carbon fiber untuk rigidity
• Komponen elektronik semua sorok dalam base
• LCD depan dan SD card slot sebelah sisi. 
• Port power supply ala iMac Pro untuk flush.
• Cooling fan di bawah base, dan sedut angin dari luar dan hembus keluar sebelah bawah 
• Sepatutnya lebih senyap daripada kossel/rostock sebab dah tutup. Masih ada lubang sebelah atas.
• Cermin boleh buka ke atas, atau guna roller dan motor untuk automatik

ZDP rendering sisi

Baikla, itu aja untuk minggu nih. Saya tengah fikir apa feature yang dimasukkan lagi dalam design ini. Kalau ada feature yang diinginkan bolehlah sumbangkan melalui komen. Terima kasih kerana sudi lawat dan jangan lupa untuk subcribe. :-)

Selamat membina

Mod Prusa i2 ke i3+ oleh Zulkifli Yusop

Terlebih dahulu saya ingin ucapkan tahniah kepada bro Zul kerana telah berjaya mod Prusa i2 ke i3. Saya belum pernah cuba bina printer jenis ini, hanya pernah mencetak beberapa komponen kepada rakan-rakan yang memerlukan parts ini. Terima kasih juga kerana sudi kongsi gambar, maka tanpa melengahkan masa. Mari kita sama-sama lihat printer yang dibangunkan oleh saudara Zul ini.

Prusa i3+ oleh Zul. Kenapa rod yang tinggi tu?

Seperti biasa, rod yang lebih panjang dan terkeluar daripada body. Maksudnya printer ini dibina sendiri dengan komponen yang dicari sendiri. Kalau beli kit tak jadi macam ni. Hehehe. Saya memahami kalau nak potong stainless steel rod ni memang berpeluh kalau takde angle grinder.

Kemas binaan oleh zul ini. Gambar juga menarik.

Sekiranya diperhatikan betul-betul, nampaknya threaded rod yang digunakan adalah lebih kecil? M6 mungkin. Kena tunggu bro Zul sahkan. Yang menjadi persoalan kepada saya, adakah menggunakan rod yang berdiameter lebih kecil memberikan pergerakan Z yang lebih baik daripada rod M8. Selain itu, saya suka melihat kekemasan wayar-wayar printer ini. Semuanya dimuatkan dalam rangka sebelah dalam menjadikan printer kelihatan sangat kemas.

Pandangan belakang. Warna purple nih pun menarik juga. Plastik PLA?

Pengurusan cable yang baik. Siap dengan socket computer tu.

Antara feature yang menarik pada pandangan saya adalah socket 3 pin ni. Bila perhatikan betul-betul ada power supply di dalam rangka juga. Kedudukan power supply yang ngam-ngam muat ini amat menarik. Bukan setakat power supply, ramps 1.4 juga ada selit dalam tu. Ini bermaksud penggunaan ruang yang baik dan printer ini pastinya sangat compact. Wayar dengan sleeve hitam juga memastikan kekemasan yang tinggi. Tinggal lagi 2 keping gambar sahaja lagi.

Tidak dilupakan extruder dengan metal hotend. Saya rasa saudara Zul guna E3D hotend ni. Manakala extruder pulak saya kurang pasti apa jenis gear yang digunakan. Tetapi yang pasti direct drive dengan tube assist.

Warna ungu nih menarik sungguh pada saya. All metal hotend dengan 40mm fan pastinya mantap untuk print ABS dan nylon. Harap saudara zul dapat kongsikan jenis gear yang digunakan. Saya belum pernah cuba lagi. 

Gambar terakhir. Rangka aluminium Prusa i3+. Jangan main-main katil juga aluminium tu. Memang solid printer ini.

Sekali lagi terima kasih kepada bro Zul kerana sudi kongsikan bersama saya printer beliau.

Printer Baharu : Zam MendelMax LC Mod

Memperkenalkan Zam Mendel Max LC. Mesin 3d printer yang menggunakan komponen laser cut acrylic sebagai asas binaan. Matlamat mesin, pembinaan komponen dengan pantas,  pemasangan yang mudah dan khusus untuk mereka yang kali pertama membina printer. Design ala cartesian juga memastikan kawalan, dan penyediaan perisian yang lebih mudah. 

Seperti biasa gambar : 

Zam Mendel Max LC Mod (Pandangan hadapan)

Ciri-ciri Zam Mendel Max LC :

• Inspirasi design asal Mendel Max 1.5  / Prusa
• Boleh dibina daripada bahan yang mudah didapati seperti acrylic (5mm)\MDF\Aluminium
• Laser cut. Cepat dan tepat.
• Dimensi printer lebih kurang 400mm x 500mm x  450mm
• Saiz printing 200mm x 200mm x 150mm
• Menggunakan Aluminium standard saiz 2020
• Stainless steel rod M8 dan linear bearing LM8UU untuk linear motion 
• Rekaan had saiz skru kepada M5 dan M3 sahaja. Memudahkan inventori.
• Rekaan dengan memudahkan penyelenggaraan komponen (easy access)
• Menggunakan MDF atau plywood sebagai firewall (pelapik tahan panas) kepada hotend.
• Soket untuk menggunakan ribbon cable bagi pengurusan cable lebih kemas
• Struktur yang kukuh, sangat kukuh sekiranya dibina dengan aluminium 100%

Zam Mendel Max LC (Pandangan Sisi)

Cubaan memotong komponen menggunakan laser cutter. Hasilnya sangat memuaskan.

Komponen yang telah dipotong (Laser cut acrylic) menggunakan acrylic jenis clear. 

Bersambung...

Filament Extruder Lagi

Catatan kali ini adalah rekod membina semula filament extruder. Bagi sesiapa yang tidak tahu apa itu filament extruder, filament extruder adalah sebuah mesin yang tujuannya adalah untuk menghasilkan plastik dalam bentuk filament yang kemudiannya boleh digunakan untuk mencetak objek dengan 3d printer.

Sebelum terus kepada catatan binaan kali ini, saya jelaskan masalah yang dihadapi oleh filament extruder semasa yang menyebabkan terpanggil untuk membina semula :

• Ketahanan plastik : Saya berhijrah dari binaan filament extruder daripada kayu dan besi kepada plastik untuk memudahkan menghasilkan komponen-komponen binaan yang tepat mengikut dimensi. Mudah ada 3d printer untuk cetak komponen dengan tepat. Tetapi, plastik tetap plastik. Walaupun reka bentuk komponen plastik telah dikukuhkan, ternyata plastik tidaklah sekuat kayu. Akibatnya, komponen kerap rosak dan perlu diganti. Komponen seperti gear yang dicetak dengan plastik hanya mampu bertahan untuk tempoh seminggu sebelum giginya hilang atau patah. Proses mencetak yang agak lama dan kekerapan untuk mencetak semula komponen-komponen merupakan penyumbang utama kepada ubah semula kepada kayu atau besi.

Patah lagi.

• Reka bentuk : Perkembangan reka bentuk filament extruder telah banyak memberi idea-idea baru yang boleh ditiru. Reka bentuk filament extruder yang dahulu, seperti Lyman V1 ada kelemahan seperti sukar nak diselenggara. Untuk menyelenggara, komponen-komponen utama hendaklah ditanggal dan ini bukannya satu perkara yang mudah. 

Matlamat kali ini :

• Bina semula daripada kayu atau besi dengan reka bentuk baharu. Memotong dan menebuk lubang pada kayu atau besi adalah jauh lebih cepat daripada mencetak dengan plastik bagi reka bentuk yang sama. 
• Reka bentuk semula filament extruder hendaklah mengambil kira aspek penyelenggaraan, memudahkan cara untuk mengganti komponen-komponen yang rosak. Pada ketika ini reka bentuk yang akan menjadi inspirasi (Russ Filament Extruder) dan mempengaruhi binaan kali ini. Hanya perlu longgarkan beberapa skru, semua komponen boleh ditanggalkan terus untuk tujuan penyelenggaraan.
• Mengurangkan penggunaan plastik. Kerana daripada pengalaman, agak sukar komponen plastik untuk menahan tekanan tinggi daripada proses extrusion ini.
• Recycle semula komponen-komponen yang sudah ada (heater, temperature controller, auger, paip besi, dll.)

Hasilnya :

Siap juga akhirnya..harap kali ini menjadik..

Belum ada nama yang sesuai bagi filamen extruder kali ini. Baru sahaja siap. Baiklah, terus kepada ciri-ciri binaan kali ini :

• Kayu yang digunakan berasal daripada kayu untuk potong makanan. Chopping board. Ada jual banyak di pasar raya. Bersaiz 6 x10 dan telah potong dua. Kayu ini agak tebal lebih kurang 13mm. Saya sengaja tidak gunakan plywood kerana mudah melengkung apabila tekanan tinggi.
• Threaded rod bersaiz M8 digunakan untuk memegang kesemua blok kayu. Threaded rod ini adalah lebihan daripada printer jenis prusa dan senang nak cari. 
• Kali ini tidak lagi menggunakan gear, direct drive daripada wiper motor (geared motor) kepada augerbit 5/8". Untuk itu perlukan adapter yang bersesuaian, kebetulan ada jual adapter saiz 12 dan 13 yang mana memang terus ngam. Kalau diperhatikan dengan betul adapter-adapter ini masih ada ruang untuk bergerak (play) dan mengikut gerakan augerbit dalam paip.
• Untuk menahan tekanan yang terhasil dari proses extrusion, thrust bearing digunakan untuk menahan augerbit dari bergerak ke belakang dan merosakkan motor. Thrust bearing terletak di hadapan blok kayu yang ditengah.

Closeup pada adapter 12 dan 13. Antara adapter tu gunakan besi bentuk empat segi saiz 0/5"

• Pada saya binaan kali ini jauh lebih mudah dari sebelumnya. Saya tidak perlu tunggu lama untuk print komponen-komponen seperti gear yang besar untuk augerbit. Saya juga tidak perlu ada kelengkapan welding untuk menyediakan tapak besi. Hanya tebuk beberapa lubang pada kayu dan terus boleh disambungkan dengan threaded rod untuk membentuk rangka yang kukuh.
• Untuk servis, hanya tanggalkan skru pada wiper motor dan akan berderailah semua sekali komponen dalam itu, dari adapter hinggalah ke auger bit boleh ditarik keluar. 

Kesimpulan :

• Kos upgrade kali ini agak rendah kerana hanya melibatkan kayu dan threaded rod yang mana sudah ada.
• Direct drive mengelakkan masalah gear plastik yang kerap patah dan rosak. Tetapi ketahanan motor untuk tujuan kali ini masih belum dapat dipastikan lagi. Mungkin perlu upgrade kepada gear motor yang berkuasa tinggi dan RPM yang lebih rendah. Ini juga tidak menjadi masalah kerana tapak kayu boleh di tebuk semula untuk menyesuaikan motor baharu. Hanya perlu pastikan shaft motor selari dengan augerbit.
• Lebih mudah dari aspek binaan, dan juga untuk penyelenggaraan. Rasanya sesiapa yang ada 3d printer boleh bina ini.

Sekian dahulu.

Selamat membina.




****

*Binaan semula kali ini adalah berdasarkan pengalaman yang dikumpul daripada binaan-binaan terdahulu. Rekod binaan terdahulu seperti berikut :

Oktober 2013

September 2013

Ogos 2013

Disember 2012

November 2012

Zam Kossel Alt by. Zul a.k.a pentex

Post kali ini adalah sedikit catitan mengenai Zam Kossel Alt yang telah dibina oleh Zulkifli a.k.a pentex. Baru-baru ini saya telah terima email daripada saudara Zul mengenai printer keduanya. Memandangkan binaannya begitu menarik, saya ingin berkongsi gambar binaan beliau di sini.

Lebih seronok sekiranya ada gambar. Mari kita lihat binaan beliau.

Zam Kossel Alt oleh Zul. Mesti perasan ada smooth rod yang terlebih panjang. Saya jangka saudara Zul ada plan untuk extend built height jadi lebih tinggi ni.

Objek yang di print. Kelihatan kemas.

Bearing dengan washer. Ini yang menarik. Saya langsung tidak menggunakan washer untuk kawal belt.
Boleh tiru style dia.  Kelihatan juga printer samar-samar di belakang tu, Prusa i2 rasanya.

Stainless steel rod kah itu? Auto leveling ka itu? Wah sangat menarik. Saya tertarik dengan sleeve cable yang kaler hitam tu? Mana nak cari tu? 

Gambar lebih dekat setup kaca dan heated bed. Binaan panel yang kemas lagi sangat mengancam. Elektronik saya kurang pasti jenis apa.

Berbeza dengan printer saya dan adil. Zul menggunakan design air tripper kalau tidak silap.
Direct drive extruder. 3mm ke 1.75mm filament tu.

Wah cooling system yang mantap. Satu untuk menyejukkan hotend jenis jhead, satu lagi khusus untuk objek yang di print. Gambar ini juga menunjukkan Zul menggunakan threaded rod besi. Ramai yang gunakan carbon fiber rod untuk memastikan carriage ringan. Tertanya juga bagaimana dengan prestasi menggunakan rod besi?

Satu masalah yang dihadapi oleh saudara Zul adalah masalah kaca retak. Mungkin diikat terlalu ketat rasanya. Tapi kaca potong 6 segi memang payah nak cari.

Secara kesimpulan, memang ada pelbagai cara anda boleh bina 3d printer. Kepada saudara Zul saya ucapkan tahniah di atas printer kedua. Seronok saya melihat perkembangan 3d printer di Malaysia masa ini. Semoga lebih ramai yang bina dan berkongsi pengalaman mereka.

Selamat membina :-)

Menggunakan FreeCAD part 2

Sambungan kepada post sebelumnya.

Hari ini cuba buat tutorial menggunakan FreeCAD. Kalau ada yang nak mencadangkan kaedah yang lebih baik atau sahaja ingin bertanya soalan. Boleh tanya di ruang komen di bawah. Rasanya baik juga letakkan masa (min:saat) sekiranya merujuk kepada video tersebut.

Sekian.

Selamat Membina :-)

Menggunakan FreeCAD

Beberapa bulan yang lalu, saya ada menulis sedikit tentang aplikasi untuk design objek 3d (di sini). Saya juga pernah menulis bagaimana untuk reka objek dalam aplikasi Sketchup dan kemudian di hantar untuk cetak (di sini). Oleh itu, tidak dinafikan ada banyak aplikasi yang boleh digunakan untuk mereka objek 3d dan bagi mereka yang baru sahaja mula ingin mencuba 3d printing pasti akan tertanya-tanya, mana satu aplikasi yang lebih mudah digunakan?

Hari ini saya akan menceritakan sedikit dari pengalaman cetek saya menggunakan aplikasi percuma, opensource iaitu FreeCAD. Opensos! Opensos!

Sebab saya gunakan FreeCAD mengikut keutamaan :

1. FreeCAD merupakan aplikasi yang bersaiz kecil, agak ringan (tidak menggunakan banyak memory). Oleh itu saya boleh gunakan aplikasi ini tanpa melabur wang yang banyak untuk komputer yang mempunyai processing power yang tinggi.
2. Support pada Windows, Mac dan Linux. Kalau Mac boleh install solidworks, mungkin saya tidak akan mencuba FreeCAD. Saya kerap tukar platform, Mac dan Windows. FreeCAD support kedua-duanya. 
3. Paling hampir kepada perisian Solidworks dari fungsi sketching. Flow kerja untuk reka bentuk objek juga lebih kurang sama dengan aplikasi seperti Solidworks.
4. Mudah dengan parametric modelling, ukuran-ukuran boleh diubah pada bila-bila masa memudahkan ubahsuai kepada model. Lebih kurang macam solidworks juga. Setelah lama menggunakan sketchup dan inventor, guna aplikasi yang dimension driven juga yang paling best. Pada pandangan saya la.

Mengapa saya tidak gunakan aplikasi ini sebelum ini :

1. Kurang mahir dan tidak faham bagaimana untuk menggunakannya. 
2. Rasa tidak ada keperluan untuk menggunakan, kerana ada perisian yang lain yang sudah ternama seperti Solidworks, AutoCAD, openscad.
3. Tidak faham kelebihan parametric design. Selepas beberapa kali saya perlu melukis semula objek 3d barulah saya faham kelebihan parametric modelling. 

Selepas mengikuti beberapa siri tutorial, kebanyakan model yang telah saya bina dahulu boleh dibina semula dalam aplikasi FreeCAD ini dengan mudah.

Zam Kossel Alt untuk extrusion 15mm dengan rod 12mm.
Dilukis semula dengan FreeCAD.

Parametric modeling membolehkan saya mengubah dimensi pada lukisan pada bila-bila masa tanpa
perlu buat perubahan kepada lukisan-lukisan yang berikutnya.

Setakat ini, saya masih belum begitu mahir untuk membina assembly menggunakan aplikasi ini. Saya juga masih tidak pasti sama ada caranya atau tidak. Masih explore lagi. Kepada otai-otai di luar sana. Saya mohon tunjuk ajar. Kepada yang ingin mencuba, di bawah beberapa link kepada tutorial menggunakan freeCAD.

Tutorial :
http://www.youtube.com/watch?v=t-6q0iBV-50
http://www.youtube.com/watch?v=H0UH1QjgFfk

Insyallah kalau ada kelapang, saya juga ingin menulis atau videokan sedikit tutorial.

Bersambung...


Selamat membina.

Lyman Filament Extruder V4.1

Baru sahaja melihat perkembangan filament extruder di luar sana baru perasan Lyman juga telah menaiktaraf rekaan filament extruder beliau. Mirip dengan filament extruder yang saya post sebelum ini tetapi tidak menggunakan air. Terpanggil sungguh untuk membinanya.

Seperti biasa, saya tertarik dengan kaedah spooling dan cara beliau mengeringkan palet. Apa-apa pun mari kita kaji dahulu rekaan beliau. Semua maklumat berhubung ciptaan dari lyman ini ada di sini. Kalau satu perkara yang saya boleh belajar dari Lyman adalah bagaimana beliau mendokumentasikan projek beliau. Memang terbaik. 

http://www.thingiverse.com/thing:265375

Sekiranya anda membinanya, harap dikongsikan gambar kepada saya. Terima kasih.

Selamat Membina :-)

Filament Extruder

Memang sangat menarik kaedah dia menghasilkan filament. Kepada sesiapa yang ingin membina filament extruder. Boleh jadikan rekaan beliau sebagai inspirasi kepada rekaan anda sendiri.

Perbandingan elektronik untuk 3d printer

Komponen elektronik pilihan saya. RAMPS 1.4

Antara soalan yang kerap ditanya adalah "Apakah jenis elektronik yang sesuai digunakan untuk mengawal 3d printer saya?". Untuk makluman, ada berbagai-bagai jenis elektronik yang ada di luar sana. Tetapi pada sehingga kini, set yang saya beli semuanya RAMPS1.4 yang digandingkan dengan Arduino Mega 2560. Ya, kedua-dua set ini adalah set yang berbeza. Mesti ada RAMPS1.4 satu dan satu Arduino Mega 2560 barulah lengkap. Oleh kerana saya tiada elektronik yang lain. Maka saya tidak boleh komen kelemahan dan keistimewaan set elektronik yang lain. Bias kata orang.

Gambar kenangan ketika mula-mula menguji set elektronik pada tahun 2012

Tetapi bagi mereka yang ingin membuat pilihan. Saya rasa laman web ini dapat membantu anda membuat pilihan.

http://reprap.org/wiki/Comparison_of_Electronics

Kini semakin banyak pembekal-pembekal elektronik dan harga juga semakin lama menjadi semakin murah. Saya berharap rakan-rakan juga dapat kongsikan pengalaman menggunakan set elektronik yang berbeza sekiranya ada. Mungkin dapat membantu yang lain membuat pilihan.

Memandangkan tajuk post adalah perbandingan elektronik untuk 3d printer, dan tiada perbandingan disini. Saya pohon maaf sekiranya post ini mengelirukan. Tujuan post ini adalah untuk berkongsi link tersebut di atas sahaja.

Sekian, selamat membina

Zam Kossel Alt. by Adil

Beberapa bulan lepas, saudara Adil ada menghubungi saya dan melahirkan hasrat beliau untuk membina 3d printer sendiri. Printer pilihan beliau adalah Zam Kossel Alt, printer jenis delta yang diambil daripada rostock dan kossel. Sebenarnya sudah lama menunggu printer ini disiapkan oleh saudara Adil. Beliau sibuk dengan komitmen kerja menyebabkan binaan tergendala beberapa kali. Hanya beberapa hari yang lalu, saya dikejutkan dengan sms khabar gembira oleh saudara Adil apabila beliau memaklumkan bahawa printernya sudah berjaya disiapkan. Log kali ini adalah sedikit catatan pembinaan printer saudara Adil. Di harap saudara Adil boleh buat blog juga untuk berkongsi upgrade kepada designnya pada masa akan datang.

Sedikit gambar printer beliau seperti di bawah :

Zam Kossel Alt. by Adil

Komponen plastik awal telah dicetak oleh saudara Abdah. Gabungan warna biru dan hitam memberikan kesan visual yang menarik (alasan sebenar adalah akibat kehabisan plastik). Dengan kadar infill yang tinggi, bracket atas dan bawah menggunakan agak banyak plastik, tetapi ini memberikan kesan kepada struktur yang lebih kukuh. Jangan kedekut plastik disini. Struktur yang kukuh itu penting.

Satu keputusan menarik oleh saudara Adil adalah untuk menggunakan fishing line/wire sebagai ganti kepada belt dan pulley untuk menggerakkan carriage. Langkah ini menjimatkan banyak kos dalam binaan kerana aluminium pulley dan belt juga agak mahal. Saya agak khuatir dengan keputsaan ini pada awalnya, tetapi ujian oleh saudara Adil membuktikan bahawa perubahan ini boleh dilakukan dan tidak menjejaskan kualiti printing.

Berapa jumlah kos yang berjaya dijimatkan. Agak banyak. (1 aliminium pulley dalam RM30-RM60, kalau kali dengan 3), belt juga agak mahal. Oleh itu, fishing line, memang save banyak RM.

Tidak lagi menggunakan belt, hanya fishing line menggantikan belt. Sambungan dan pergerakan kemas. 

Maklumbalas awal daripada saudara Adil juga menyatakan komponen plastik (bracket atas dan bawah) mempunyai sambungan dengan aluminium yang sangat ketat sehingga hampir tidak perlu menggunakan sebarang skru. Pengalaman beliau mirip dengan pengalaman saya memasang rangka Zam Kossel Alt. Press fit.

Pulley yang diprint sahaja untuk mengikat fishing line.

Saudara Adil juga mengekalkan penggunaan bowden dengan filamen 3mm berbeza dengan trend semasa yang lebih gemar menggunakan bowden dengan filament 1.75mm.

Masih mengekalkan bowden extruder dengan diameter filamen pilihan 3mm. 

Gambar di bawah menunjukkan hasil print pertama saudara Adil. Syabas. Di harap lebih banyak gambar print oleh saudara Adil pada masa akan datang.

Aku tak pasti nama robot ni dan di design oleh siapa. Tetapi yang pasti ada sedikit masalah bulu ketiak akibat daripada overhang. Insyallah, boleh diatasi dengan menggunakan autofan.

Sedikit rumusan perubahan-perubahan pada printer saudara Adil :

• Penggunaan filament driver (fishing line) menggantikan belt dan pulley. Perubahan ini juga tidak menggangu setting kepada firmware sedia ada.
• Heated bed jenis bulat dan kaca jenis bulat. Berdasarkan maklum balas, ada masalah kaca yang mudah pecah. Walau bagaimanapun, saudara Adil masih mengkaji punca sebenar masalah ini.
• Menggunakan kissSlic3r untuk slice objek (ini bukan perbezaan pada hardware, lebih kepada pilihan software).

Tahniah saudara Adil di atas printer baru anda.