Jumaat, 4 Julai 2014

Filament Extruder Lagi

Catatan kali ini adalah rekod membina semula filament extruder. Bagi sesiapa yang tidak tahu apa itu filament extruder, filament extruder adalah sebuah mesin yang tujuannya adalah untuk menghasilkan plastik dalam bentuk filament yang kemudiannya boleh digunakan untuk mencetak objek dengan 3d printer.

Sebelum terus kepada catatan binaan kali ini, saya jelaskan masalah yang dihadapi oleh filament extruder semasa yang menyebabkan terpanggil untuk membina semula :

  • Ketahanan plastik : Saya berhijrah dari binaan filament extruder daripada kayu dan besi kepada plastik untuk memudahkan menghasilkan komponen-komponen binaan yang tepat mengikut dimensi. Mudah ada 3d printer untuk cetak komponen dengan tepat. Tetapi, plastik tetap plastik. Walaupun reka bentuk komponen plastik telah dikukuhkan, ternyata plastik tidaklah sekuat kayu. Akibatnya, komponen kerap rosak dan perlu diganti. Komponen seperti gear yang dicetak dengan plastik hanya mampu bertahan untuk tempoh seminggu sebelum giginya hilang atau patah. Proses mencetak yang agak lama dan kekerapan untuk mencetak semula komponen-komponen merupakan penyumbang utama kepada ubah semula kepada kayu atau besi.
Patah lagi.
  • Reka bentuk : Perkembangan reka bentuk filament extruder telah banyak memberi idea-idea baru yang boleh ditiru. Reka bentuk filament extruder yang dahulu, seperti Lyman V1 ada kelemahan seperti sukar nak diselenggara. Untuk menyelenggara, komponen-komponen utama hendaklah ditanggal dan ini bukannya satu perkara yang mudah. 


Matlamat kali ini :
  • Bina semula daripada kayu atau besi dengan reka bentuk baharu. Memotong dan menebuk lubang pada kayu atau besi adalah jauh lebih cepat daripada mencetak dengan plastik bagi reka bentuk yang sama. 
  • Reka bentuk semula filament extruder hendaklah mengambil kira aspek penyelenggaraan, memudahkan cara untuk mengganti komponen-komponen yang rosak. Pada ketika ini reka bentuk yang akan menjadi inspirasi (Russ Filament Extruder) dan mempengaruhi binaan kali ini. Hanya perlu longgarkan beberapa skru, semua komponen boleh ditanggalkan terus untuk tujuan penyelenggaraan.
  • Mengurangkan penggunaan plastik. Kerana daripada pengalaman, agak sukar komponen plastik untuk menahan tekanan tinggi daripada proses extrusion ini.
  • Recycle semula komponen-komponen yang sudah ada (heater, temperature controller, auger, paip besi, dll.)

Hasilnya :

Siap juga akhirnya..harap kali ini menjadik..
Belum ada nama yang sesuai bagi filamen extruder kali ini. Baru sahaja siap. Baiklah, terus kepada ciri-ciri binaan kali ini :

  • Kayu yang digunakan berasal daripada kayu untuk potong makanan. Chopping board. Ada jual banyak di pasar raya. Bersaiz 6 x10 dan telah potong dua. Kayu ini agak tebal lebih kurang 13mm. Saya sengaja tidak gunakan plywood kerana mudah melengkung apabila tekanan tinggi.
  • Threaded rod bersaiz M8 digunakan untuk memegang kesemua blok kayu. Threaded rod ini adalah lebihan daripada printer jenis prusa dan senang nak cari. 
  • Kali ini tidak lagi menggunakan gear, direct drive daripada wiper motor (geared motor) kepada augerbit 5/8". Untuk itu perlukan adapter yang bersesuaian, kebetulan ada jual adapter saiz 12 dan 13 yang mana memang terus ngam. Kalau diperhatikan dengan betul adapter-adapter ini masih ada ruang untuk bergerak (play) dan mengikut gerakan augerbit dalam paip.
  • Untuk menahan tekanan yang terhasil dari proses extrusion, thrust bearing digunakan untuk menahan augerbit dari bergerak ke belakang dan merosakkan motor. Thrust bearing terletak di hadapan blok kayu yang ditengah.


Closeup pada adapter 12 dan 13. Antara adapter tu gunakan besi bentuk empat segi saiz 0/5"
  • Pada saya binaan kali ini jauh lebih mudah dari sebelumnya. Saya tidak perlu tunggu lama untuk print komponen-komponen seperti gear yang besar untuk augerbit. Saya juga tidak perlu ada kelengkapan welding untuk menyediakan tapak besi. Hanya tebuk beberapa lubang pada kayu dan terus boleh disambungkan dengan threaded rod untuk membentuk rangka yang kukuh.
  • Untuk servis, hanya tanggalkan skru pada wiper motor dan akan berderailah semua sekali komponen dalam itu, dari adapter hinggalah ke auger bit boleh ditarik keluar. 



Kesimpulan :

  • Kos upgrade kali ini agak rendah kerana hanya melibatkan kayu dan threaded rod yang mana sudah ada.
  • Direct drive mengelakkan masalah gear plastik yang kerap patah dan rosak. Tetapi ketahanan motor untuk tujuan kali ini masih belum dapat dipastikan lagi. Mungkin perlu upgrade kepada gear motor yang berkuasa tinggi dan RPM yang lebih rendah. Ini juga tidak menjadi masalah kerana tapak kayu boleh di tebuk semula untuk menyesuaikan motor baharu. Hanya perlu pastikan shaft motor selari dengan augerbit.
  • Lebih mudah dari aspek binaan, dan juga untuk penyelenggaraan. Rasanya sesiapa yang ada 3d printer boleh bina ini.

Sekian dahulu.

Selamat membina.




****

*Binaan semula kali ini adalah berdasarkan pengalaman yang dikumpul daripada binaan-binaan terdahulu. Rekod binaan terdahulu seperti berikut :









Selasa, 29 April 2014

Zam Kossel Alt by. Zul a.k.a pentex

Post kali ini adalah sedikit catitan mengenai Zam Kossel Alt yang telah dibina oleh Zulkifli a.k.a pentex. Baru-baru ini saya telah terima email daripada saudara Zul mengenai printer keduanya. Memandangkan binaannya begitu menarik, saya ingin berkongsi gambar binaan beliau di sini.

Lebih seronok sekiranya ada gambar. Mari kita lihat binaan beliau.

Zam Kossel Alt oleh Zul. Mesti perasan ada smooth rod yang terlebih panjang. Saya jangka saudara Zul ada plan untuk extend built height jadi lebih tinggi ni.

Objek yang di print. Kelihatan kemas.

Bearing dengan washer. Ini yang menarik. Saya langsung tidak menggunakan washer untuk kawal belt.
Boleh tiru style dia.  Kelihatan juga printer samar-samar di belakang tu, Prusa i2 rasanya.

Stainless steel rod kah itu? Auto leveling ka itu? Wah sangat menarik. Saya tertarik dengan sleeve cable yang kaler hitam tu? Mana nak cari tu? 

Gambar lebih dekat setup kaca dan heated bed. Binaan panel yang kemas lagi sangat mengancam. Elektronik saya kurang pasti jenis apa.

Berbeza dengan printer saya dan adil. Zul menggunakan design air tripper kalau tidak silap.
Direct drive extruder. 3mm ke 1.75mm filament tu.

Wah cooling system yang mantap. Satu untuk menyejukkan hotend jenis jhead, satu lagi khusus untuk objek yang di print. Gambar ini juga menunjukkan Zul menggunakan threaded rod besi. Ramai yang gunakan carbon fiber rod untuk memastikan carriage ringan. Tertanya juga bagaimana dengan prestasi menggunakan rod besi?

Satu masalah yang dihadapi oleh saudara Zul adalah masalah kaca retak. Mungkin diikat terlalu ketat rasanya. Tapi kaca potong 6 segi memang payah nak cari.
Secara kesimpulan, memang ada pelbagai cara anda boleh bina 3d printer. Kepada saudara Zul saya ucapkan tahniah di atas printer kedua. Seronok saya melihat perkembangan 3d printer di Malaysia masa ini. Semoga lebih ramai yang bina dan berkongsi pengalaman mereka.

Selamat membina :-)




Sabtu, 12 April 2014

Menggunakan FreeCAD part 2

Sambungan kepada post sebelumnya.

Hari ini cuba buat tutorial menggunakan FreeCAD. Kalau ada yang nak mencadangkan kaedah yang lebih baik atau sahaja ingin bertanya soalan. Boleh tanya di ruang komen di bawah. Rasanya baik juga letakkan masa (min:saat) sekiranya merujuk kepada video tersebut.

Sekian.

Selamat Membina :-)



Jumaat, 11 April 2014

Menggunakan FreeCAD

Beberapa bulan yang lalu, saya ada menulis sedikit tentang aplikasi untuk design objek 3d (di sini). Saya juga pernah menulis bagaimana untuk reka objek dalam aplikasi Sketchup dan kemudian di hantar untuk cetak (di sini). Oleh itu, tidak dinafikan ada banyak aplikasi yang boleh digunakan untuk mereka objek 3d dan bagi mereka yang baru sahaja mula ingin mencuba 3d printing pasti akan tertanya-tanya, mana satu aplikasi yang lebih mudah digunakan?

Hari ini saya akan menceritakan sedikit dari pengalaman cetek saya menggunakan aplikasi percuma, opensource iaitu FreeCAD. Opensos! Opensos!

Sebab saya gunakan FreeCAD mengikut keutamaan :
  1. FreeCAD merupakan aplikasi yang bersaiz kecil, agak ringan (tidak menggunakan banyak memory). Oleh itu saya boleh gunakan aplikasi ini tanpa melabur wang yang banyak untuk komputer yang mempunyai processing power yang tinggi.
  2. Support pada Windows, Mac dan Linux. Kalau Mac boleh install solidworks, mungkin saya tidak akan mencuba FreeCAD. Saya kerap tukar platform, Mac dan Windows. FreeCAD support kedua-duanya. 
  3. Paling hampir kepada perisian Solidworks dari fungsi sketching. Flow kerja untuk reka bentuk objek juga lebih kurang sama dengan aplikasi seperti Solidworks.
  4. Mudah dengan parametric modelling, ukuran-ukuran boleh diubah pada bila-bila masa memudahkan ubahsuai kepada model. Lebih kurang macam solidworks juga. Setelah lama menggunakan sketchup dan inventor, guna aplikasi yang dimension driven juga yang paling best. Pada pandangan saya la.
Mengapa saya tidak gunakan aplikasi ini sebelum ini :
  1. Kurang mahir dan tidak faham bagaimana untuk menggunakannya. 
  2. Rasa tidak ada keperluan untuk menggunakan, kerana ada perisian yang lain yang sudah ternama seperti Solidworks, AutoCAD, openscad.
  3. Tidak faham kelebihan parametric design. Selepas beberapa kali saya perlu melukis semula objek 3d barulah saya faham kelebihan parametric modelling. 
Selepas mengikuti beberapa siri tutorial, kebanyakan model yang telah saya bina dahulu boleh dibina semula dalam aplikasi FreeCAD ini dengan mudah.

Zam Kossel Alt untuk extrusion 15mm dengan rod 12mm.
Dilukis semula dengan FreeCAD.

Parametric modeling membolehkan saya mengubah dimensi pada lukisan pada bila-bila masa tanpa
perlu buat perubahan kepada lukisan-lukisan yang berikutnya.

Setakat ini, saya masih belum begitu mahir untuk membina assembly menggunakan aplikasi ini. Saya juga masih tidak pasti sama ada caranya atau tidak. Masih explore lagi. Kepada otai-otai di luar sana. Saya mohon tunjuk ajar. Kepada yang ingin mencuba, di bawah beberapa link kepada tutorial menggunakan freeCAD.

Tutorial :
http://www.youtube.com/watch?v=t-6q0iBV-50
http://www.youtube.com/watch?v=H0UH1QjgFfk

Insyallah kalau ada kelapang, saya juga ingin menulis atau videokan sedikit tutorial.

Bersambung...


Selamat membina.

Sabtu, 8 Mac 2014

Lyman Filament Extruder V4.1

Baru sahaja melihat perkembangan filament extruder di luar sana baru perasan Lyman juga telah menaiktaraf rekaan filament extruder beliau. Mirip dengan filament extruder yang saya post sebelum ini tetapi tidak menggunakan air. Terpanggil sungguh untuk membinanya.


Seperti biasa, saya tertarik dengan kaedah spooling dan cara beliau mengeringkan palet. Apa-apa pun mari kita kaji dahulu rekaan beliau. Semua maklumat berhubung ciptaan dari lyman ini ada di sini. Kalau satu perkara yang saya boleh belajar dari Lyman adalah bagaimana beliau mendokumentasikan projek beliau. Memang terbaik. 


Sekiranya anda membinanya, harap dikongsikan gambar kepada saya. Terima kasih.

Selamat Membina :-)

Jumaat, 7 Mac 2014

Filament Extruder


Memang sangat menarik kaedah dia menghasilkan filament. Kepada sesiapa yang ingin membina filament extruder. Boleh jadikan rekaan beliau sebagai inspirasi kepada rekaan anda sendiri.


Isnin, 17 Februari 2014

Perbandingan elektronik untuk 3d printer

Komponen elektronik pilihan saya. RAMPS 1.4
Antara soalan yang kerap ditanya adalah "Apakah jenis elektronik yang sesuai digunakan untuk mengawal 3d printer saya?". Untuk makluman, ada berbagai-bagai jenis elektronik yang ada di luar sana. Tetapi pada sehingga kini, set yang saya beli semuanya RAMPS1.4 yang digandingkan dengan Arduino Mega 2560. Ya, kedua-dua set ini adalah set yang berbeza. Mesti ada RAMPS1.4 satu dan satu Arduino Mega 2560 barulah lengkap. Oleh kerana saya tiada elektronik yang lain. Maka saya tidak boleh komen kelemahan dan keistimewaan set elektronik yang lain. Bias kata orang.

Gambar kenangan ketika mula-mula menguji set elektronik pada tahun 2012
Tetapi bagi mereka yang ingin membuat pilihan. Saya rasa laman web ini dapat membantu anda membuat pilihan.

http://reprap.org/wiki/Comparison_of_Electronics

Kini semakin banyak pembekal-pembekal elektronik dan harga juga semakin lama menjadi semakin murah. Saya berharap rakan-rakan juga dapat kongsikan pengalaman menggunakan set elektronik yang berbeza sekiranya ada. Mungkin dapat membantu yang lain membuat pilihan.

Memandangkan tajuk post adalah perbandingan elektronik untuk 3d printer, dan tiada perbandingan disini. Saya pohon maaf sekiranya post ini mengelirukan. Tujuan post ini adalah untuk berkongsi link tersebut di atas sahaja.

Sekian, selamat membina