Delta 3d Printer Lagi...

Log kali ini adalah mengenai Delta 3d Printer. Sudah banyak jenis delta 3d printer di luar sana dan macam-macam upgrade yang ada. Tetapi tidak semua features dirangkumkan sekali dalam satu printer. Masing-masing mempunyai kelebihan masing-masing. Kali ini saya ingin cuba masukkan kesemua features tersebut dalam satu 3d printer. Hasilnya :

Zam Delta Printer

Kalau lihat sebelah mata, memang rekaan macam ala Rostock design asal oleh Johann. Memang betul, design ini hanya makeup kepada design asal. Kerana tiada bajet nak bina, macam biasa hanya rendering aja. Kalau ada sesiapa yang ingin bina mesin ni. Boleh hubungi saya. Baiklah, apa feature yang dimasukkan :

• Stainless steel rod upgrade kepada 12mm diameter untuk menambahkan rigidity. Boleh upgrade kepada linear rail/guide. Rasanya 12mm dah cukup solid.
• Base daripada solid aluminium, untuk support. Sebelah atas juga daripada solid aluminium. 
• Heatbed dengan autolevel menggunakan force sensor
• Rekaan tertutup. Banyak tengok orang pakai acrylic untuk cover printer sekiranya letak dalam office yang berhawa dingin. Maka, siapkan terus enclosure dia. Akhirnya, boleh buat climate control dalam print area.
• Magnetic ball joint. Untuk design ini menggunakan 20mm x 3mm x 3mm (countersink hole) untuk pegang ball joint. Secara tidak langsung platform (tempat bubuh hotend) juga menggunakan magnetic ball joint. Cubaan simulasi menunjukkan range of motion yang lebih besar daripada printed rod.
• Rod carbon graphite/carbon fiber untuk rigidity
• Komponen elektronik semua sorok dalam base
• LCD depan dan SD card slot sebelah sisi. 
• Port power supply ala iMac Pro untuk flush.
• Cooling fan di bawah base, dan sedut angin dari luar dan hembus keluar sebelah bawah 
• Sepatutnya lebih senyap daripada kossel/rostock sebab dah tutup. Masih ada lubang sebelah atas.
• Cermin boleh buka ke atas, atau guna roller dan motor untuk automatik

ZDP rendering sisi

Baikla, itu aja untuk minggu nih. Saya tengah fikir apa feature yang dimasukkan lagi dalam design ini. Kalau ada feature yang diinginkan bolehlah sumbangkan melalui komen. Terima kasih kerana sudi lawat dan jangan lupa untuk subcribe. :-)

Selamat membina

Mod Prusa i2 ke i3+ oleh Zulkifli Yusop

Terlebih dahulu saya ingin ucapkan tahniah kepada bro Zul kerana telah berjaya mod Prusa i2 ke i3. Saya belum pernah cuba bina printer jenis ini, hanya pernah mencetak beberapa komponen kepada rakan-rakan yang memerlukan parts ini. Terima kasih juga kerana sudi kongsi gambar, maka tanpa melengahkan masa. Mari kita sama-sama lihat printer yang dibangunkan oleh saudara Zul ini.

Prusa i3+ oleh Zul. Kenapa rod yang tinggi tu?

Seperti biasa, rod yang lebih panjang dan terkeluar daripada body. Maksudnya printer ini dibina sendiri dengan komponen yang dicari sendiri. Kalau beli kit tak jadi macam ni. Hehehe. Saya memahami kalau nak potong stainless steel rod ni memang berpeluh kalau takde angle grinder.

Kemas binaan oleh zul ini. Gambar juga menarik.

Sekiranya diperhatikan betul-betul, nampaknya threaded rod yang digunakan adalah lebih kecil? M6 mungkin. Kena tunggu bro Zul sahkan. Yang menjadi persoalan kepada saya, adakah menggunakan rod yang berdiameter lebih kecil memberikan pergerakan Z yang lebih baik daripada rod M8. Selain itu, saya suka melihat kekemasan wayar-wayar printer ini. Semuanya dimuatkan dalam rangka sebelah dalam menjadikan printer kelihatan sangat kemas.

Pandangan belakang. Warna purple nih pun menarik juga. Plastik PLA?

Pengurusan cable yang baik. Siap dengan socket computer tu.

Antara feature yang menarik pada pandangan saya adalah socket 3 pin ni. Bila perhatikan betul-betul ada power supply di dalam rangka juga. Kedudukan power supply yang ngam-ngam muat ini amat menarik. Bukan setakat power supply, ramps 1.4 juga ada selit dalam tu. Ini bermaksud penggunaan ruang yang baik dan printer ini pastinya sangat compact. Wayar dengan sleeve hitam juga memastikan kekemasan yang tinggi. Tinggal lagi 2 keping gambar sahaja lagi.

Tidak dilupakan extruder dengan metal hotend. Saya rasa saudara Zul guna E3D hotend ni. Manakala extruder pulak saya kurang pasti apa jenis gear yang digunakan. Tetapi yang pasti direct drive dengan tube assist.

Warna ungu nih menarik sungguh pada saya. All metal hotend dengan 40mm fan pastinya mantap untuk print ABS dan nylon. Harap saudara zul dapat kongsikan jenis gear yang digunakan. Saya belum pernah cuba lagi. 

Gambar terakhir. Rangka aluminium Prusa i3+. Jangan main-main katil juga aluminium tu. Memang solid printer ini.

Sekali lagi terima kasih kepada bro Zul kerana sudi kongsikan bersama saya printer beliau.

Printer Baharu : Zam MendelMax LC Mod

Memperkenalkan Zam Mendel Max LC. Mesin 3d printer yang menggunakan komponen laser cut acrylic sebagai asas binaan. Matlamat mesin, pembinaan komponen dengan pantas,  pemasangan yang mudah dan khusus untuk mereka yang kali pertama membina printer. Design ala cartesian juga memastikan kawalan, dan penyediaan perisian yang lebih mudah. 

Seperti biasa gambar : 

Zam Mendel Max LC Mod (Pandangan hadapan)

Ciri-ciri Zam Mendel Max LC :

• Inspirasi design asal Mendel Max 1.5  / Prusa
• Boleh dibina daripada bahan yang mudah didapati seperti acrylic (5mm)\MDF\Aluminium
• Laser cut. Cepat dan tepat.
• Dimensi printer lebih kurang 400mm x 500mm x  450mm
• Saiz printing 200mm x 200mm x 150mm
• Menggunakan Aluminium standard saiz 2020
• Stainless steel rod M8 dan linear bearing LM8UU untuk linear motion 
• Rekaan had saiz skru kepada M5 dan M3 sahaja. Memudahkan inventori.
• Rekaan dengan memudahkan penyelenggaraan komponen (easy access)
• Menggunakan MDF atau plywood sebagai firewall (pelapik tahan panas) kepada hotend.
• Soket untuk menggunakan ribbon cable bagi pengurusan cable lebih kemas
• Struktur yang kukuh, sangat kukuh sekiranya dibina dengan aluminium 100%

Zam Mendel Max LC (Pandangan Sisi)

Cubaan memotong komponen menggunakan laser cutter. Hasilnya sangat memuaskan.

Komponen yang telah dipotong (Laser cut acrylic) menggunakan acrylic jenis clear. 

Bersambung...